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Productos de software para el taller digital

Las operaciones de fabricación que trabajan con máquinas herramienta CNC sacan partido de los productos de software para el taller digital. Estas soluciones le ayudan durante toda la cadena de procesos de la producción: planificación de tareas, preparación de trabajos, monitorización de la fabricación o análisis de la producción. Con las opciones de software para el control numérico podrá ampliar incluso a posteriori sus máquinas CNC adaptándolas a sus necesidades individuales. Las soluciones de software para la adquisición de datos de máquinas representan por completo la cadena del proceso de fabricación en el entorno relacionado con la máquina, sin restricciones de nube e independientemente de los fabricantes de máquinas y los tipos de control.

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Software para PC

vTNC7
El sistema de programación con inteligencia artificial

El sistema de programación vTNC7 es la nueva generación del puesto de programación para la creación de programas NC para los controles numéricos de HEIDENHAIN. El sistema de programación permite programar de forma mucho más rápida piezas individuales o componentes para series pequeñas en el ámbito del mecanizado 2,5D, de modo que el usuario puede obtener rápidamente a partir del diseño la primera pieza buena en el proceso de producción. Para ello, el sistema ofrece innovadoras funciones como Feature Based Programming o un chatbot con IA.

Con el fin de que los programas creados automáticamente con la función Feature Based Programming en el vTNC7 también se puedan utilizar en los controles TNC7 anteriores, el conversor de lenguaje conversacional Klartext de Heidenhain los convierte de tal modo que el TNC7 pueda procesarlos sin las opciones específicas.

Asimismo, ofrece nuevas funciones de simulación que garantizan la seguridad del proceso y permiten al usuario buscar específicamente y con antelación movimientos de recorrido críticos.

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vTNC7: Feature Based Programming

Feature Based Programming genera de forma rápida los componentes esenciales de un programa NC, como información sobre la geometría, tecnología y estrategia, así como movimientos de inclinación y posicionamiento específicos de la máquina. Con esta nueva función, el usuario puede identificar y extraer geometrías completas a partir de datos CAD de modelos 3D, aplicar estrategias de mecanizado y generar automáticamente programas en texto de lenguaje conversacional Klartext de Heidenhain. Gracias a la separación sistemática de la geometría y la estrategia, el usuario puede guardar y volver a utilizar el conocimiento tecnológico en todas las piezas.

vTNC7: lenguaje conversacional Klartext de Heidenhain

El nuevo conversor de lenguaje conversacional Klartext de Heidenhain convierte programas NC creados con la función Feature Based Programming en el vTNC7 de tal modo que el TNC7 pueda procesarlos sin las opciones específicas. Además, permite utilizar ciertos ciclos del TNC7 en modelos precedentes de controles numéricos. lo que garantiza una compatibilidad descendente sin fisuras y más flexibilidad en el día a día, todo ello sin necesidad de crear programas adicionales. 

vTNC7: funciones de simulación

Gracias a las nuevas funciones de simulación del vTNC7 y al bobinado hacia delante y hacia atrás del recorrido de la herramienta y la cinemática completa de la máquina en el camino de búsqueda de TCP simulado, el usuario puede buscar específica y previamente movimientos de recorrido críticos. El protocolo de simulación que se genera automáticamente facilita también la validación de los programas NC generados con un análisis de errores sencillo y fiable.

vTNC7: chatbot con IA

Con el nuevo chatbot con IA del vTNC7, HEIDENHAIN lleva la asistencia al usuario orientada a las tareas a otro nivel. La solución se nutre de la amplia experiencia de HEIDENHAIN en el ámbito de la inteligencia artificial y supone otro hito de nuestro desarrollo continuo. El asistente inteligente refleja cómo HEIDENHAIN hace un uso consecuente de las tecnologías de IA y muestra cómo se puede trasladar la investigación en innovación a la práctica.

El nuevo chatbot con IA, disponible exclusivamente en el vTNC7, ofrece todas las funciones del sistema de programación y asiste al usuario sin emplear una jerga técnica durante la programación, proporcionándole consejos y generando incluso propuestas de programa en lenguaje conversacional Klartext de Heidenhain.

Puestos de programación para controles numéricos de fresado y torneado

El puesto de programación es una aplicación de ordenador para sistemas operativos Windows. El software le ofrece la misma interfaz TNC y apoyo gráfico igual que el control numérico de su máquina. Este permite crear, probar y optimizar programas lejos de la máquina. Esto evita de forma efectiva los tiempos de parada de la máquina. El teclado del puesto de programación está basado en el teclado real de la máquina. Esto significa que no es necesario llevar a cabo ningún ajuste.

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Simulación realista, fabricación segura para el proceso

Con el Gemelo Digital de HEIDENHAIN, el mecanizado virtual tiene lugar en el puesto de programación de la oficina, del mismo modo que en la máquina real del taller. Esto reduce los tiempos de preparación y ensayo, al tiempo que aumenta la seguridad y productividad del proceso.

Un puesto de programación HEIDENHAIN con el Gemelo Digital le ofrece muchas ventajas. Si quiere garantizar la productividad de forma rápida y segura, puede utilizar el Gemelo Digital para prepararse con antelación para el mecanizado real: 

  • Controlar y optimizar los recorridos
  • Prevenir las interrupciones del programa
  • Evitar colisiones
  • Aprovechar al máximo el espacio de trabajo de la máquina
  • Supervisar los movimientos complejos de 5 ejes
  • Controlar y optimizar la posición de sujeción

Sin embargo, el Gemelo Digital no solo le ayuda creando un programa NC verificado. También le ayuda con la elaboración de presupuestos y la planificación de pedidos. Porque con él puede determinar con exactitud los tiempos de mecanizado y calcular costes y plazos.

Todos los detalles sobre el gemelo digital

Componentes de software para la creación de aplicaciones para ordenador para el TNC

Los controles numéricos de HEIDENHAIN siempre cuentan con interfaces para comunicarse con sistemas externos. Los modelos actuales llevan de serie dos conexiones Ethernet. Con un adaptador, el control numérico de HEIDENHAIN se puede ampliar con una interfaz de red adicional conectada a un puerto USB. A través de estas interfaces, las funciones Connected Machining permiten integrar a la perfección el control numérico en su proceso de fabricación digital. Con los siguientes servicios de comunicación (incluidos en Connected Machining), puede operar a distancia el control numérico de HEIDENHAIN a través de una red TCP/IP:

  • HEIDENHAIN-DNC
  • Process Tracking Interface
  • HEIDENHAIN OPC UA NC Server

El puesto de programación de HEIDENHAIN dispone en exclusiva de dos funciones adicionales de Connected Machining:

  • virtualTNC
  • JHIOsim

RemoTools SDK 
El kit de desarrollo de software RemoTools (RemoTools SDK, por sus siglas en inglés) contiene bibliotecas de cliente con ejemplos y documentación para usar el servicio de comunicación Connected Machining.

Ir a la página de producto de RemoTools SDK

Registrar, evaluar y visualizar datos de máquina con StateMonitor

StateMonitor le ayuda a optimizar la fabricación, ya que le permite ver en tiempo real el proceso de fabricación de sus máquinas herramienta. StateMonitor registra los datos de la máquina independientemente del control numérico y ofrece una amplia gama de evaluaciones detalladas. Reciba correos electrónicos a través de Messenger sobre eventos predefinidos como, por ejemplo, si la máquina se ha parado, si el nivel de refrigerante es demasiado bajo o si se ha concluido un programa. Puede personalizar el rango funcional con diferentes opciones de software.

Toda la información sobre el StateMonitor

Visual Tool Check

Medición del desgaste automática y basada en la IA

La cámara de medición VT 122 y el software Visual Tool Check ofrecen una medición del desgaste basada en la inteligencia artificial que automatiza por completo los procesos que antes requerían intervención manual. El sistema permite al usuario optimizar el tiempo en la monitorización integral de herramientas y obtener datos fiables y en tiempo real sobre el estado de la herramienta en su máquina. La automatización de la documentación del proceso queda integrada a la perfección en los procesos de mecanizado y supone una ventaja decisiva no solo para los sectores aeroespacial y médico.

La medición del desgaste guía al usuario de manera muy sencilla a través de los ciclos del VTC. El control numérico aproxima la herramienta frente a la cámara con el cabezal girando lentamente. De este modo, se obtiene una imagen panorámica de todas las cuchillas de la herramienta. A partir de esta imagen, Visual Tool Check determina de forma totalmente automática el desgaste de las caras destalonadas. La visualización de los resultados basados en IA es sencilla y clara: cada cuchilla se analiza individualmente, se muestra el valor máximo y medio de la anchura de desgaste, y, por último, se guardan estos valores de forma automática. El usuario puede definir valores límite de aviso y bloqueo, visualizar el progreso del desgaste de sus herramientas y exportarlo en archivos CSV para evaluarlo más adelante.

Toda la información sobre Visual Tool Check

JHOsim
Simulación de alta precisión de los movimientos de la máquina y los tiempos de mecanizado

JHOsim es la interfaz para simular hardware real de máquinas en el puesto de programación y permite lograr que la puesta en marcha sea más rápida y eficiente. Se lleva a cabo una simulación realista de componentes de máquinas como puertas para el cambio de herramientas, transportadores de virutas o controles hidráulicos, antes incluso de que la máquina esté instalada. De este modo, JHIOsim permite una puesta en marcha virtual y mejora la calidad de su software PLC. Además, se pueden llevar a cabo pruebas de regresión automatizadas que acortan los plazos de desarrollo y reducen los errores al mínimo. Con JHIOsim apostará por una solución inteligente para el desarrollo rápido y fiable de máquinas.

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Opciones de software

Todo aquel que desee conectar su producción de forma digital, necesita una tecnología potente y con garantía de futuro: el servidor NC OPC UA de HEIDENHAIN ofrece una interfaz basada en OPC UA para los controles numéricos de HEIDENHAIN. Con esta tecnología de comunicación estandarizada internacionalmente y ampliamente disponible, las máquinas pueden conectarse rápida y fácilmente con sus TI de producción.

El asistente de conexión de HEIDENHAIN simplifica la configuración de una conexión con certificado. A través de la autenticación, la autorización y el cifrado de la comunicación, el estándar de seguridad utilizado cumple la recomendación de la Oficina Federal para la Seguridad en la Tecnología de la Información (BSI).

Con el servidor NC OPC UA puede conectar aplicaciones de distintos sistemas operativos con el control numérico de HEIDENHAIN: Windows, Linux, macOS, etc.

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La opción de software HEIDENHAIN DNC permite a una aplicación Windows acceder y modificar, en caso necesario, los datos del control numérico.

Los componentes se integran directamente en el entorno de desarrollo y, de este modo, se pueden crear aplicaciones individuales. Para el desarrollo de la aplicación, se puede utilizar cualquier lenguaje de programación compatible con COM (p. ej., C++, C# o VB.NET). 

Gracias a la dilatada historia de la HEIDENHAIN DNC, esta interfaz es ideal sobre todo para la conexión de máquinas antiguas.

Ventajas

  • Aumentar la seguridad del proceso y la disponibilidad de la instalación
  • Planificar el mantenimiento preventivo
  • Integrar sistemas de mensajes de error (también terminales móviles)
  • Informar sobre el estado actual de la producción y de la máquina
  • Registrar y documentar el historial de la máquina
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Mediante una supervisión del proceso totalmente integrada, el TNC7 ofrece al usuario algo único: hacer que sus procesos de fabricación sean más fiables. Con la supervisión del proceso se registran uno o varios mecanizados de referencia. En los mecanizados posteriores, el control numérico supervisa el proceso y puede reaccionar a tiempo en caso de que se produzcan desviaciones. De este modo, cuando se produce un fallo en el proceso, se detiene la máquina y se bloquea la herramienta. En cuanto al mecanizado de palés, se puede iniciar automáticamente el mecanizado de la siguiente pieza con una herramienta gemela. Esto permite mantener la productividad de la máquina aunque se produzca una avería, sin tener que realizar intervenciones manuales. Para ello, la opción de software Process Monitoring utiliza señales internas del control numérico sin necesitar sensores adicionales.

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El Remote Desktop Manager integra el ordenador Windows en la interfaz del control numérico del TNC. Podrá operar el ordenador conectado cómodamente desde el TNC y podrá alternar entre la pantalla del control numérico y la interfaz del sistema del ordenador en cualquier momento y con tan solo pulsar un botón. Existen diversas posibilidades de aplicación para la gestión centralizada de pedidos, herramientas, programas NC o incluso la operación remota de sistemas CAD/CAM desde la máquina. De este modo, el panel de mando de la máquina herramienta se convierte en un puesto de trabajo flexible y eficiente para procesos de producción especiales, incluso para el procesamiento de pedidos descentralizado.

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Organización y planificación precisa de secuencias de pedidos en la máquina

El Batch Process Manager es una potente función para el mecanizado de palés y la producción en serie. Mediante la pantalla sinóptica podrá planear procesos de fabricación y obtendrá información importante sobre los mecanizados pendientes. El Batch Process Manager ofrece la opción de cambiar fácilmente la secuencia de pedidos pendientes. Además, el Batch Process Manager lleva a cabo un precálculo que incluye todos los pedidos planificados o programas NC. El Batch Process Manager comprueba que, p. ej., todos los programas NC se pueden ejecutar sin problemas o que todas las herramientas necesarias estén disponibles con una vida útil suficiente. El Batch Process Manager indica el resultado de la comprobación en el resumen de estado. De este modo, garantiza un procesamiento fluido de los pedidos planificados.

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